液氨泵不上液的原因及處理

　　對于使用液氨泵的制冷系統(tǒng)，氨泵能否正常運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除機(jī)械故障、原因?qū)е掳北脽o液運(yùn)行外，一般都是低壓循環(huán)桶液位低導(dǎo)致泵的凈吸壓頭不足，造成泵體氣蝕。但要注意的是，由于油堵塞，氨泵沒有灌滿液體的現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)液氨泵不上液的情況。
　　某冷凍廠氨制冷系統(tǒng)采用液氨泵供液。正常停機(jī)后，值班人員沒有擰緊高壓供液閥，導(dǎo)致高壓貯液桶中的大量進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶，導(dǎo)致高壓貯液桶壓降和桶體冷凝。準(zhǔn)備再次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶高液位警示，機(jī)器無法啟動(dòng)。此時(shí)，氨泵啟動(dòng)，但氨泵不能充滿液體。筆者在檢查高液中氨泵未灌滿液體情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)氨泵的進(jìn)液口和進(jìn)液管未結(jié)霜(由進(jìn)液閥未結(jié)霜可知)，泵體一點(diǎn)也不冷。
　　此時(shí)系統(tǒng)的回風(fēng)壓力為0.12MPa左右。因此得出結(jié)論，泵體和進(jìn)液管充滿了冷凍油，氨泵由于冷凍油的高粘度和高阻力而不能進(jìn)液。據(jù)分析，的大量冷凍油主要是由高壓貯液桶中的高壓NH3·H20帶入低壓循環(huán)桶中，當(dāng)油位高于桶的出液管時(shí)，冷凍油進(jìn)入泵體。因此，我們首先排出低壓循環(huán)桶，并從桶中釋放出大量的冷凍油。然后，排空泵體和進(jìn)液管。
　　執(zhí)行此操作時(shí)，首先關(guān)閉液體閥和吸入閥，然后慢慢旋開泵體。裝上一個(gè)小的排氣塞。為了穩(wěn)妥操作，操作人員應(yīng)佩戴防毒面罩和耐油橡膠手套，并在旋轉(zhuǎn)塞子的同時(shí)持續(xù)沖洗。當(dāng)泵體內(nèi)壓力降至0兆帕?xí)r，所有塞子都松開。這時(shí)發(fā)現(xiàn)有大量的冷凍油從孔中流出。為了快速排出積聚的油，氨泵可以間歇地啟動(dòng)很短的時(shí)間(每次3-5秒)，以防止軸承損壞。當(dāng)油排出后，擰上泵體塞，然后再次打開。關(guān)閉塞子，打開進(jìn)氣門和排氣門。這時(shí)，泵體和進(jìn)水閥又開始結(jié)霜。然后啟動(dòng)液氨泵，泵就會(huì)充滿液體。高液位警示停止后，機(jī)器可以正常啟動(dòng)，但操作人員應(yīng)特別注意防止因吸入管內(nèi)液體積聚而導(dǎo)致的氨機(jī)結(jié)霜事故。
　　通過對上述液氨泵因堵油不上液的處理，說明制冷系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)定期放油操作的必要性和重要性。同時(shí)，操作人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格遵守氨機(jī)操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。如果還有其它有關(guān)產(chǎn)品的問題，歡迎致電聯(lián)系我們。
小編:Cyan